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Graver Technologies ofrece filtros OEM diseñados a medida para aplicaciones de energía, plataformas de petróleo/gas y energía móvil, que incluyen diseños cilíndricos y de paneles y servicios de plisado personalizados.
Los productos industriales y de consumo siguen evolucionando para cumplir con las exigencias de pureza y limpieza en un amplio espectro de aplicaciones. Más recientemente, el mundo de la instrumentación, la generación de energía, la asistencia sanitaria, las aspiradoras industriales, la recogida de polvo y la depuración del aire doméstico ha registrado grandes avances. Con el progreso vienen el cambio y la demanda de productos para hacer frente a los nuevos desafíos de la calidad del aire. Para lograr las mejores soluciones tecnológicas para algunos procesos exigentes, es posible que un enfoque único para todos los casos no sea adecuado y, por lo tanto, se debe desarrollar una solución personalizada. Esto requiere una amplia experiencia en ingeniería y diseño, experiencia en fabricación para crear productos que cumplan y superen las exigencias funcionales y reglamentarias, al tiempo que proporcionan una solución económica.
Los fabricantes de equipos originales confían en algo más que en nuestros productos, confían en nuestro compromiso con la atención al cliente y nuestras entregas puntuales. Nuestros productos incluyen diseños para la filtración del aire y equipos médicos que eliminan el humo de los gases de escape, los olores y la contaminación microbiana y particulada. Ofrecemos diseños de aletas radiales, paneles y otros diseños especiales que utilizan tecnología de unión térmica y bolas adhesivas. Al utilizar nuestra amplia variedad de materiales sintéticos, incluidos los modelos PLEKX, HEPA/ULPA y Nano-Fiber patentados, podemos modificar la tecnología de nuestros productos o crear un nuevo diseño de producto basado en nuestra variada cartera de productos. Nuestra experiencia se centra en el diseño, el desarrollo y la fabricación de productos OEM específicos que dan como resultado soluciones rentables y, al mismo tiempo, cumplen con los altos estándares de calidad y rendimiento que satisfacen las necesidades exactas de la aplicación o el entorno reglamentario.
Natural gas is filtered at multiple stages in the process of manufacturing and transport to remove particles, hydrocarbons, water vapor and acid gas. These contaminants contribute to excessive wear, loss of efficiency and decrease the risk of downtime of equipment.
HEPA (high efficiency particulate air) filters are made by using microfiber media typically polypropylene or fiberglass fibers which are capable of removing particles between 0.3 and 10 microns (µm)
The life of any filter is very dependent upon the process and product being filtered. Solids levels can vary significantly in different processes or even within the same process over time, thus life should be determined by identifying parameters such as minimum flow or maximum differential pressure.
HEPA (high-efficiency particulate air) filters are designed to remove particulate matter and do not remove odors, chemicals, gasses or VOCs
Biogas produced by the anaerobic digestion of organic waste and converted into biomethane that can be used to replace fossil fuels. Much like natural gas, it requires filtration to remove particles and water vapor.
Natural gas is filtered at multiple stages in the process of manufacturing and transport to remove particles, hydrocarbons, water vapor and acid gas.
The filtration of air and compressed gasses will remove particles including microbial contamination that can result in excess wear and damage to equipment or harmful health effects. The filter must be chosen to meet the required performance specification and regularly maintained in order to meet those performance expectations.
Contact the Regional Sales Manager responsible for your specific geography, which can be found on the website in the "Where To Buy" link, or email your request to [email protected].
Most filters are synthetic materials and thus are not designed to be cleaned and reused. Filters are generally intended to be used until plugged, which can be defined by loss of flow or a terminal pressure drop increase.
Generally, HEPA filters are not intended to be washed and reused.
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