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Graver Technologies fournit des filtres OEM conçus sur mesure pour les applications d'alimentation, de plateformes pétrolières/gazières et d'alimentation mobile, qui incluent des conceptions cylindriques et à panneaux et des services de plissage personnalisés.
Les produits de consommation et industriels continuent d'évoluer afin de répondre aux exigences de pureté et de propreté dans un large éventail d'applications. Plus récemment, le monde de l'instrumentation, de la production d'énergie, de la santé, des aspirateurs industriels, de la collecte de poussière et de l'épuration de l'air domestique a fait des progrès considérables. Les progrès s'accompagnent de changements et de demandes de produits capables de répondre aux nouveaux défis en matière de qualité de l'air. Afin de proposer les meilleures solutions technologiques pour certains processus exigeants, une approche universelle peut ne pas être adéquate et une solution personnalisée doit donc être développée. Cela nécessite une vaste expérience en ingénierie et en conception et une expérience de fabrication pour créer des produits qui répondent et dépassent les exigences fonctionnelles et réglementaires, tout en fournissant une solution économique.
Les fabricants d'équipements d'origine ne comptent pas uniquement sur nos produits, ils comptent sur notre engagement en matière d'assistance à la clientèle et de livraisons ponctuelles. Nos produits comprennent des conceptions pour la filtration de l'air et des équipements médicaux qui éliminent la fumée d'échappement, les odeurs et la contamination particulaire et microbienne. Nous proposons des ailettes radiales, des panneaux et d'autres modèles spéciaux utilisant la technologie du collage thermique et des perles de colle. Grâce à notre large gamme de supports synthétiques, notamment nos supports brevetés PLEKX, HEPA/ULPA et Nano-Fiber, nous pouvons modifier la technologie de nos produits ou créer un nouveau design de produit basé sur notre portefeuille de produits diversifié. Notre expertise réside dans la conception, le développement et la fabrication de produits OEM spécifiques qui permettent de proposer des solutions rentables tout en respectant des normes de qualité et de performance élevées qui répondent exactement aux besoins de l'application ou de l'environnement réglementaire.
Natural gas is filtered at multiple stages in the process of manufacturing and transport to remove particles, hydrocarbons, water vapor and acid gas. These contaminants contribute to excessive wear, loss of efficiency and decrease the risk of downtime of equipment.
HEPA (high efficiency particulate air) filters are made by using microfiber media typically polypropylene or fiberglass fibers which are capable of removing particles between 0.3 and 10 microns (µm)
The life of any filter is very dependent upon the process and product being filtered. Solids levels can vary significantly in different processes or even within the same process over time, thus life should be determined by identifying parameters such as minimum flow or maximum differential pressure.
HEPA (high-efficiency particulate air) filters are designed to remove particulate matter and do not remove odors, chemicals, gasses or VOCs
Biogas produced by the anaerobic digestion of organic waste and converted into biomethane that can be used to replace fossil fuels. Much like natural gas, it requires filtration to remove particles and water vapor.
Natural gas is filtered at multiple stages in the process of manufacturing and transport to remove particles, hydrocarbons, water vapor and acid gas.
The filtration of air and compressed gasses will remove particles including microbial contamination that can result in excess wear and damage to equipment or harmful health effects. The filter must be chosen to meet the required performance specification and regularly maintained in order to meet those performance expectations.
Contact the Regional Sales Manager responsible for your specific geography, which can be found on the website in the "Where To Buy" link, or email your request to [email protected].
Most filters are synthetic materials and thus are not designed to be cleaned and reused. Filters are generally intended to be used until plugged, which can be defined by loss of flow or a terminal pressure drop increase.
Generally, HEPA filters are not intended to be washed and reused.
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