Filtración de ventilación
Proteja los líquidos almacenados con las soluciones avanzadas de filtración por ventilación de Graver, que garantizan un flujo de aire limpio y un almacenamiento libre de contaminantes para una integridad óptima del producto.
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Filtración de ventilación eficaz para un almacenamiento seguro y libre de contaminantes en tanques
Los tanques que se utilizan para almacenar líquidos requieren una filtración de ventilación eficaz para evitar la contaminación microbiana o por partículas. A medida que cambian los niveles de líquido, el aire debe entrar o salir del tanque para igualar la presión. Un filtro de ventilación permite este flujo de aire y, al mismo tiempo, protege el tanque y su contenido de los contaminantes. Los filtros de ventilación que funcionan correctamente utilizan medios hidrófobos, como membranas de PTFE, para garantizar que el aire fluya libremente sin permitir que el líquido entre en el filtro. Para un rendimiento óptimo, el filtro de ventilación debe permanecer seco para evitar que se obstruya y mantener un flujo de aire constante. Los filtros hidrófobos, como los de la serie Graver TefTec™, están diseñados para permitir que entre y salga aire limpio del tanque durante el llenado y el vaciado, a la vez que eliminan la suciedad y los microbios. El tamaño adecuado del filtro de ventilación es fundamental para evitar daños en el tanque y garantizar que el proceso se desarrolle sin problemas.
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Graver Technologies ofrece soluciones especializadas de filtración de ventilación para proteger los líquidos almacenados y garantizar un flujo de aire limpio.
Product Selection
- TefTec™ V — Filtro de membrana de PTFE hidrófobo diseñado para aplicaciones de alto flujo de aire, que proporciona una protección eficaz contra las bacterias y las partículas.
- TefTec™ P — Filtro de membrana de PTFE duradero, ideal para aplicaciones de ventilación donde la calidad del aire constante y el almacenamiento libre de contaminantes son esenciales.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los filtros de las turbinas de gas?
Esto depende del entorno y del tipo de filtro; sin embargo, los prefiltros se cambian cada 3 a 6 meses, mientras que los filtros finales se pueden cambiar una vez cada uno o dos años. Controlar la caída de presión es clave para determinar el momento de la sustitución.
¿Qué factores afectan la vida útil de un filtro de turbina de gas?
Estos son algunos de los factores:
- Niveles de polvo ambiental y contaminación
- Horas de funcionamiento y carga
- Frecuencia de limpieza por pulsos, según el tipo
- Humedad y humedad
- Filtrar medios y diseño
¿Cómo sé si es necesario cambiar un filtro?
La presión diferencial a través del filtro es un aspecto importante en este caso. Si supera el umbral establecido, es posible que el filtro esté obstruido o que sea necesario limpiarlo o reemplazarlo.
¿Qué es la caída de presión y por qué es importante?
La caída de presión es la resistencia al flujo de aire a través de un filtro. Una caída de presión alta reduce la eficiencia de la turbina y aumenta los costos de energía. La selección de filtros de baja resistencia ayuda a mejorar el rendimiento.
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