General

UNE PROPOSITION BOULDER : filtration pour injection dans des puits profonds

Alors que le climat de la Terre continue de se réchauffer et que les conditions météorologiques deviennent de plus en plus extrêmes dans le monde entier, les débats sur la manière de protéger l'environnement s'intensifient de la même manière. De fortes décharges d'eau de pluie, comme celles provenant de zones polluées Lac Okeechobee dans la vallée de la rivière Kissimmee en Floride est un exemple qui nécessite une action rapide afin de protéger l'écologie des estuaires environnants. Alors que de nombreuses options technologiques sont envisagées, une option datant de plusieurs décennies pourrait apporter une réponse à ce nouveau problème : l'injection dans des puits profonds.

L'injection dans des puits profonds, une méthode d'élimination des déchets liquides dans la « zone rocheuse » géologique, est rentable et peut être utilisée rapidement en cas de besoin. Un puits d'injection typique s'étend à plusieurs milliers de pieds de la surface pour atteindre des zones d'injection hautement salines et perméables, telles que du grès profond ou du calcaire, tout en restant sous une couche imperméable.

L'utilisation généralisée des puits d'injection a commencé dans les années 1930 pour éliminer la saumure produite lors de la production de pétrole. Dans les années 1950, alors que la fabrication de produits chimiques augmentait, les entreprises chimiques ont commencé à injecter des déchets industriels dans des puits profonds en tant qu'option peu coûteuse pour l'élimination de sous-produits industriels indésirables et souvent dangereux. Ces puits sont autorisés et réglementés par l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA), qui réglemente actuellement environ 850 000 puits d'injection souterrains en vertu de la Loi sur la salubrité de l'eau potable.

L'EPA définit six catégories de puits en fonction de leur utilisation :

Puits d'élimination des déchets industriels et municipaux de classe I (il en existe environ 800 aux États-Unis)
Puits d'injection liés au pétrole et au gaz de classe II (180 000)
Puits miniers par solution de classe III (18 500)
Puits d'injection de déchets dangereux et radioactifs peu profonds de classe IV (interdits en 1984).
Puits de classe V pour fluides non dangereux (650 000)
Puits de séquestration géologique de classe VI pour le CO2 (aucune donnée)

Les puits de classe I et II sont particulièrement intéressants du point de vue de la filtration. La préservation de ces puits est essentielle pour maintenir un faible coût d'exploitation pendant que l'utilisation du puits est obligatoire. Comme les puits ont généralement une profondeur de plusieurs milliers de pieds, il est essentiel de protéger la porosité de la zone de formation par injection. De fortes concentrations de solides en suspension (généralement > 2 ppm) peuvent entraîner un colmatage, ce qui peut raccourcir considérablement la durée de vie du puits et, par conséquent, coûter plusieurs millions de dollars à traiter ou à remplacer.

Il n'existe pas de recommandation de filtration unique, probablement en raison de la grande variation des couches dans la zone d'injection. Selon le site, des technologies bas de gamme telles que des sacs ou des filtres soufflés par fusion peuvent suffire et, dans certains cas, une filtration submicronique peut s'appliquer, ce qui nécessite ensuite un schéma de préfiltration approprié. Les puits ont généralement des débits élevés, ce qui fait des filtres de grand diamètre tels que le filtre RF à haut débit ou à haut débit un choix idéal à la fois comme préfiltre et comme filtre final. Lorsqu'une filtration submicronique est requise, les filtres à membrane tels que le WaterTec offrent une approche économique tout en répondant aux exigences de rétention critiques.

Vous voulez voir l'intérieur d'un puits d'injection profond ? Préparez-vous à parcourir 3 000 pieds dans la « zone des rochers »...